盡管與傳統（tǒng）注塑加工相比，模內（nèi）熱切模具有許多顯（xiǎn）著的優點（diǎn），但模具用戶亦需要了解（jiě）模內熱切模具的缺點。

1.模內熱切模具製作工（gōng）藝設備要求高:模內熱切模（mó）具需要精密加工機械作保障。模內熱切係統與模具的集（jí）成與（yǔ）配合要求非常嚴格，否則模（mó）具在（zài）生產過程中會出現很多嚴重問題。 如模（mó）具油缸（gāng）安（ān）裝孔平麵加工粗糙密（mì）封件無法封油導致油缸（gāng）無法運動，切刀（dāo）與模仁的配合不好導致切刀卡死無法生產等。

2. 模具成本上升：模內熱切元件價格（gé）比較貴，模（mó）內熱（rè）切模具成本會大幅度增加。如產品附加值較低，產品產量不高，對（duì）於注（zhù）塑加工廠商來說經（jīng）濟上不劃算（suàn）。對（duì）許多發展中國家的（de）模具用戶，模內（nèi）熱切係統價格貴是影響模內熱切模具廣（guǎng）泛應用的主要問題（tí）之一。

3. 操作維修比較複雜:與模內熱切模具相比，模內熱切模具操作維修比較複雜。如使用操作（zuò）不當易損壞模內熱切零件，使生產無法進行，造成巨大經濟（jì）損失。對於模內熱（rè）切模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來積累使用經（jīng）驗（yàn）。