1、注塑加工冷卻或加（jiā）熱係統應充分暢通。

2、密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現（xiàn）象，易於檢修。

3、 開設（shè）在模架上的密封槽的尺（chǐ）寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架（jià）麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的（de）材料。

6、 前後模應采用集（jí）中送水、方式。

7、注塑加（jiā）工澆口設置（zhì）應不影響產品外（wài）觀，滿足產品裝配。

8、 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在保證成形質量（liàng）的（de）前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時間，同時澆注係統（tǒng）損耗的塑料應少。

9、 三板模分澆道在前（qián）模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

10、 三板模在澆（jiāo）口板上有斷料（liào）把，澆道入口（kǒu）直徑應（yīng）小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一（yī）個深3 mm的台階。

11、 球（qiú）頭（tóu）拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下（xià）麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

12、 澆口、流道應按圖（tú）紙尺寸要求用機應加工，不允許（xǔ）手工甩（shuǎi）打磨機（jī）加工。

13、 點澆口澆口處應按規範要（yào）求。

14、注塑加工分流道前（qián）端應有一段（duàn）延長部分作為冷料穴。

15、拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓（yuán）滑過渡。

16、分型麵上的分流道（dào）應為圓形，前後模不能錯位。

17、在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

18、 透明製（zhì）品冷料穴直徑（jìng）、深度（dù）應符合設計標準。

19、 料把（bǎ）易於（yú）去除（chú），製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

20、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。