隨著社（shè）會的不段發（fā）展和進步，注塑件的應用也越來越廣泛。而在某些特殊行業裏，他們對於注塑加工件的精度提出了較高的要求，因此在進行此類（lèi）的產品（pǐn）的注塑加工時，我們更應小心（xīn）謹慎一些（xiē）。

那麽，注塑加工件的精度都是由（yóu）哪些因素決定的（de）呢？我們又該如何來提（tí）高注塑加工件的精度呢？下麵我們便來一起了解下？

1、關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

2、壓（yā）力（lì）和速度有部分相同的關係作用於（yú）模內.目的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過（guò）飽,粘（zhān）模,燒焦（jiāo）,易損模具（jù）及內應力高等不良現象。

3、速（sù）度:速度（dù）的（de）快慢決（jué）定原料（liào）在模具（jù）澆道內及成品中（zhōng）之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不（bú）良易斷等。

4、溫度:原料不同,溫度各異（yì）,太低溶（róng）液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓（yā）過高,可能引起螺杆斷裂,過（guò）高,產品有毛邊,又因冷（lěng）卻產生溫差,引起收縮.原料會分（fèn）解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。