注（zhù）塑加（jiā）工注射速度的程序控製（zhì）是將（jiāng）螺杆的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自（zì）適當的注射速度。

注塑加工（gōng）低速充模時流速（sù）平穩，製品尺寸比較穩定，波動較小，製品內應力低，製品內外各向應力趨（qū）於一致（例如（rú）將某聚碳（tàn）酸脂製件（jiàn）浸（jìn）入四氯化碳中（zhōng），用高速注射成型的製（zhì）件有開裂傾向，低速的不開裂）。

注塑加工（gōng）在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差，特別是澆口前後（hòu）料的溫差大，有助於避免縮孔和凹陷的發生。但由於充模時間延續較長容易使製件出現（xiàn）分層和（hé）結合不良的熔接痕，不但影響（xiǎng）外觀，而且使機械強度大大降低。  

注塑加工高速注射（shè）時，料流速度快，當高速充模順利時，熔料很快充滿型腔，料溫下降（jiàng）得少，黏度下降得也少，可以采用較低（dī）的注射壓力，是一種（zhǒng）熱料充模態勢。高速充模能改進製件的（de）光澤度和平滑度，消除了接（jiē）縫線現象及分層現象，收（shōu）縮凹陷（xiàn）小，顏色均勻一致，對製件較大部（bù）分能保證豐滿。

但容易產生製品發胖起泡或製件（jiàn）發黃（huáng），甚至燒傷變焦（jiāo），或造成脫模困難，或出現充模不均的現（xiàn）象。對於高黏度塑料有可（kě）能導致熔體破裂，使製件表麵產生雲霧斑。