根據統計，注塑加工廠大型塑件的成（chéng）本中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件的成本中原料費（fèi）約占30%左右。原料（liào）成本是（shì）注塑生產成本的主要部分，注塑加（jiā）工生產過程要加強水口（kǒu）料、廢品、膠頭（tóu）及原料的控製；注塑生產中造成原料損（sǔn）耗的環節有：混錯（cuò）料、用（yòng）錯色粉、超單配料、水口料混雜、打錯料、加錯料、烘料結塊、烘料桶來徹底清理幹淨、原料汙染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類（lèi）處理（壓扁回用）、修機/修（xiū）模造成的（de）開停機、生產排機不當、生產中頻繁調（diào）換機台、補料生產、長（zhǎng）時間處理問題、水口料分類不徹底、試模次數多及噴嘴漏（lòu）膠等。

根據注塑加工廠注塑成本統計分（fèn）析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每（měi）公斤原料平均價（jià）格為20元/kg，每轉一套模（包括（kuò）轉（zhuǎn）料、轉色、補啤、更換原料、修機/修模、試模、轉換機台（tái）等的轉模）最低損失原料費40元。用錯（cuò）料（liào）（包括：混錯料、用（yòng）錯色粉、打錯料、加錯料、超單生產、超（chāo）單配料、原料汙染、水口料（liào）混雜等）每包料平均成本為500元，有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。

上述還不包括其它（tā）方麵（如：用錯料、退貨、水口料混雜、打（dǎ）錯料、加錯料、超單補料、原料汙染等，所造成（chéng）的原（yuán）料損失（shī）。

因此（cǐ），注塑車間所（suǒ）有的工作人員都要增加節約原料的意識，加大對原料的管理和控製力度，提高各崗位人員的（de）工作質量和工作責任（rèn）心，減（jiǎn）少注塑生產（chǎn）中各（gè）個環節（jiē）所造（zào）成的原料浪費，為企業創造更多的利潤。