我們在進行注塑加工時，往往會因為一些不注意，而導致塑料製品產生缺（quē）陷，進而影響到（dào）注塑加（jiā）工的效（xiào）率。下（xià）麵，我們便來（lái）簡單分析下注塑加（jiā）工顏色不均的問題哦。

      注塑加（jiā）工過程中，為了（le）使塑料件有更為豐富的顏色，我們都會在原料（liào）中加（jiā）入適量的調色物質，但是，因為這樣或者那樣的（de）原因，還是會出現顏色不均的現象。那麽，導（dǎo）致注塑加工顏色不（bú）均的原因都有哪些（xiē）呢？

    1、著色劑擴散不良，這種情（qíng）況（kuàng）往往使澆口附近（jìn）出現（xiàn）花紋。

    2、塑料或著色劑熱穩（wěn）定性差，要穩（wěn）定製件（jiàn）的色調，一定要嚴格固定生產條件，尤其是料溫、料量和生產周期。

    3、對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速（sù）度一致，對於壁厚差異大的製件，可（kě）用著色劑來掩蔽（bì）色差，對於壁厚較均勻的製（zhì）件要（yào）固定好料溫（wēn）和模（mó）溫（wēn）。

    4、製件的造型和（hé）澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

      我們在進行（háng）注塑加工時。如果能很好控製好以上四點，就可以很好控製好塑料的顏色，大大的（de）降低出（chū）現色差的幾率。

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