注塑加工通常將注（zhù）射壓力的控製分成為一次注射壓力、二（èr）次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料（liào）等都是非常重要（yào）的。模製品的（de）比容取（qǔ）決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫（wēn）度。如果每次從保壓（yā）切換到製品冷（lěng）卻階段的壓（yā）力和溫度一致，那麽（me）製品的比容就不會發生改變。

在（zài）恒（héng）定的模塑溫度下，決定製品尺寸的重要（yào）參數是保壓壓力，影（yǐng）響製品尺寸公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度（dù）時，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和（hé）飛邊。

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時（shí）最高壓力及速度的50%~65%，即（jí）保壓壓（yā）力比注射壓（yā）力大約低0.6~0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的（de）保壓時間內，油（yóu）泵的負荷低，固油泵的使用壽命得以延長，同（tóng）時油（yóu）泵電機的耗電量也降低了。  

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷（xiàn）、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊（jǐn）密的製件的模塑都有好處。