根據注塑廠統計，大型塑件的成本中原料（liào）費占70%~85%，中型塑件的成本中（zhōng）原料費占50%~65%，小（xiǎo）型塑件的成本中原料費約占30%左（zuǒ）右。原料成本（běn）是注塑生產成本的主（zhǔ）要部分，注塑生產過程（chéng）要加強水（shuǐ）口料、廢品、膠頭及原料的（de）控製；注（zhù）塑生（shēng）產中造成（chéng）原料損耗的環節（jiē）有（yǒu）：混錯（cuò）料、用錯色粉、超單配料、水口料（liào）混雜、打錯料、加錯料、烘（hōng）料結塊、烘（hōng）料桶來徹底清理幹淨、原料汙染、不良率高、調機時間長、膠頭未分類處理（壓扁回用）、修機/修模造成的開停機、生（shēng）產排機不當、生產中頻繁調換機台（tái）、補料生產、長時間處理問（wèn）題、水口料分類不徹底、試模次數（shù）多（duō）及噴嘴漏膠等。

根據注塑加工廠成本統計分析,轉換一套模具生產平均損耗2kg原料，每公斤原料平均價格（gé）為20元/kg，每轉一套模（包（bāo）括轉料、轉色、補啤、更換原料、修機/修（xiū）模、試模、轉換機台等的轉模）最低損失原料費40元。用錯料（包括：混（hún）錯料、用錯色粉、打錯料、加錯料、超單（dān）生產、超單配料、原料汙染、水口料混雜等）每包料平均成本為500元（yuán），有些特殊的工程塑料價格高達100元/kg(每包原料成本為2500元)。

上述還不包括其它方麵（如：用錯（cuò）料、退貨、水口料混雜、打錯料、加錯料、超單（dān）補料、原料汙染等，所造成的原料損失。

因此（cǐ），注塑加工車間所有的工作人員都要（yào）增加節約原料的意（yì）識，加大對原料的管理和控製力度，提高各（gè）崗位人員的工作質量和工作責任（rèn）心，減少注（zhù）塑生產（chǎn）中各個環節所造成的原料浪費，為（wéi）企業創（chuàng）造更多的利潤。