注塑廠如何在非事故狀態下（xià）延長塑膠模具的使用壽命和加工塑膠模具應該注意（yì）一下幾點：

1、      塑性損傷的原因是過早失效

部（bù）分本身不適合（hé）這（zhè）個過程，材料的大小、硬度和表麵質量差；模（mó）具設計不合（hé）理，如模具的強度和剛度（dù）考慮不（bú）當，位置不好，垃圾場，頂層設計不合理，間隙不合適，材料選擇不當，塑膠模具製造、結構不合理等；原材料不符合要求的鍛造（zào）、熱處理和表麵處理是不合適的，加工精度（dù）和（hé）表麵粗糙度不高；太深槽（cáo），塑（sù）料模具無潤滑。設備剛度和強度不夠，噸（dūn）位不（bú）合適（shì），衝裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施。

選（xuǎn）擇適當的工具鋼（gāng），根據加工生產（chǎn）的材料、零件的形狀、技術要求、塑膠模具鋼模具材料的選擇（zé），按化學組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高合金鋼，鋼結硬質合金。塑料模具加工

3、選擇合（hé）適的熱處理工藝

一些塑膠（jiāo）模具通常是由於熱處理報廢，變形或開裂。因此，在熱處理過程中（zhōng），塑料模（mó）具必須保證機械性能的提高，同時盡量減少變形（xíng），避免開（kāi）裂。有許多因素影響塑料模具的熱處（chù）理變形或開裂（liè）。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。