注塑加工是指委托方提（tí）供原（yuán）料（liào）和模具，注塑加工廠家按照委托方要求製造注塑產品並收取加工費的業務（wù）。

注塑加工生產過程中需使用塑膠（jiāo）原料（liào）、色粉、水口料、模（mó）具、注塑機、周（zhōu）邊設備、工裝夾具、噴劑（jì）、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量（liàng）和一定的難（nán）度，與其它行業或部門相（xiàng）比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

由於注塑加工的（de）技術性很強，所以對工作人員的要求也高。而且，技術人（rén）員在操作時，一定要掌握注塑加工的兩個要點。

1、壓控。分別是塑化和（hé）注射兩種壓力，它們能否控製得好，直接決定了注（zhù）塑加（jiā）工品的質量。 

塑化壓力並不是固（gù）定的，它受（shòu）產品質量要求、塑（sù）料（liào）種類等影響。而且，塑化過程中，會產生一種氣（qì）體，為了環境健康，保 證產品質量前提下，盡量降低塑化壓力。而相比之下，注射壓力的控製顯得簡單多了。

2、溫控。廈門（mén）注塑廠的人員表示，溫控（kòng）把握得好，才能（néng）加工出理想的產品。

這裏的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫（wēn）度，直接決定了注塑材料的塑化效果（guǒ）和流動性。而且，不同塑料（liào）產品，其需（xū）要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關鍵，過低（dī）會導致熔煉的塑料過早凝固，造成噴嘴被堵。