在注塑（sù）加工（gōng）廠進行注塑加工時過高的背壓（yā） ,會導致（zhì）出現下列問題 ：

炮筒前端的熔料（liào）壓力太高、料溫高、粘度下（xià）降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒（tǒng）與螺（luó）杆間隙（xì）的（de）漏流量增大,會降低塑化效（xiào）率(單位（wèi）時間內塑化的料量).

對於熱穩定（dìng）性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因（yīn）熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，製品表麵顏色/光（guāng）澤（zé）變差。

背壓過高，螺（luó）杆後退慢，預塑回料（liào）時間長，會增加周期時間，導致生產（chǎn）效率下降。

背壓（yā）高，熔料壓力高（gāo），射膠後噴嘴容易發生 熔膠流涎 現象，下次（cì）射膠時，水口流道內的冷料會堵塞水（shuǐ）口（kǒu）或製品中出現冷料斑。

在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現 漏膠 現象，浪費原料並導致射嘴附近的發熱圈燒壞。

在注塑加工廠進行注（zhù）塑（sù）加工時，過高的背（bèi）壓會給（gěi）預塑機（jī）構和螺杆筒機械磨損增大。