目前我國模具製造廠約30000家，其中國有企業約占5%，合資企業約（yuē）占10%，民營企（qǐ）業約占85%，從業（yè）人員約100萬人，年產值2000萬（wàn）元以上的企業約5000家。2015年模具總產值約1700億元，企業自用模（mó）具產值約（yuē）400億元，加起來是2100億，模具人均產（chǎn）值約21萬元。根據中國模協統計（jì）的2014年82家企業（yè）資料顯示，這些企業2014年模具總（zǒng）產值90億元，共（gòng）有員工（gōng）26800名，人均產值約33.5萬元。

我國的模具行業起步較晚，20世紀80年代中期（qī）以來，我國模具行業產生了很（hěn）大變化，近十幾年，變（biàn）化可以（yǐ）說是（shì）翻天覆地，現在已經成為了模具的生產大國。在大多數（shù）領域，中（zhōng）國模具（jù）已經占領了相當大的份額。但是在模具，仍（réng）然要從國（guó）外大量進（jìn） 口。從模具行業整體而言，我國模具的（de）整體水平（píng）仍然是以中低檔模具為主。

從中國模（mó）具廠的發展曆史來看，建國以後，我（wǒ）國並沒有（yǒu）專（zhuān）業（yè）的模具廠，五、六十年代隨著汽車廠的建立，逐步（bù）建立（lì）了附屬於（yú）主機廠（chǎng）的工具廠，基本都是參照蘇聯模式建立的大而全的（de）工具廠，隨著汽車行業的發展，這些工具廠逐步轉為模具廠。

90年代以來，民營的模具廠崛起（qǐ），數控機床的大（dà）量（liàng）引進，CAD、CAE、CAM的逐（zhú）步（bù）實施，模具行業蓬勃發展，中國一躍成為模具製造（zào）大國，但這些工（gōng）廠的生產方式（shì）大多還（hái）是大而全或小而全，製造的基本都是（shì）低端模具，中高（gāo） 端（duān）模具很少，大家基本都在低（dī）端市（shì）場惡性競（jìng）爭。

是什麽阻礙我們做強（qiáng）、做專（zhuān）、做精呢？其中的（de）障礙之一（yī）就是我們的大而全或小而全的生產方式（shì），我們的模具生產沒有（yǒu）專業化分工或者說專業化分工（gōng）不充分（fèn）。

主要有兩點：一是我們生產的（de）絕大多數（shù）模具是（shì）低端模具，附加值（zhí）低；二是我們的生產效率低。我們（men）的設備不比國外差，為什麽附加值低，效率低呢？一個很重要的原因就是我們不“專”。所謂（wèi）熟能生巧（qiǎo），“專”能（néng）出技術（shù）。“專”能出精 品，“專”能出效率。國外專業分工好，所以（yǐ）模具（jù）質量好效率高。我們是大而不強（qiáng），廣而不專，什麽都幹，什麽（me）都不精，這就造成了我們技術提（tí）升慢，質量提升慢（màn），效率提（tí）升慢。所（suǒ）以模（mó）具生產專業化、集約化是模具企業提升技（jì）術、提升質量、提升效率，向大而強、專而精轉（zhuǎn）變的必由之（zhī）路。