透（tòu）明塑料亦各有一些工藝特性，現分述如（rú）下：

　  1、pmma 的工（gōng）藝特性pm－ma粘度大，流（liú）動（dòng）性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑（sù）加工才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大（dà）於注射壓力， 但注射壓力提高，有利於改善（shàn）產品的收縮率。 注射溫度範圍較寬（kuān），熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改善流動性，可從注射溫度著手。衝擊（jī）性差，耐磨性不好，易劃花，易脆裂，故應（yīng）提高模溫，改善冷凝過程，去克服這些在注塑加工過程中（zhōng）的缺（quē）陷。

     2、pc的工藝特性（xìng）

　　pc粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此（cǐ）必須以較高溫度注塑（sù）（270－320t之 間），相對（duì）來（lái）說料溫調（diào）節範（fàn）圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力（lì）對（duì）流動性（xìng）影響（xiǎng）較小，但因粘度（dù）大，仍要較大注射（shè）壓力，相應為了防止（zhǐ）內應（yīng）力產生，保壓（yā）時間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩（wěn）定，但產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去（qù）改善流動性，並且從提高模具溫度（dù），改（gǎi）善模具結構和後處理去減少開裂（liè）的可能。在注塑加工時當注射速度低時，澆口處（chù）易生波紋等缺陷，放射咀溫度要（yào）單獨控製，模具溫度要 高（gāo），流道（dào）、澆口阻力要小。

　　3、pet的工藝特性（xìng）

　　pet成型溫（wēn）度高，且料溫調節範圍窄 （260－300℃），但熔化後，流（liú）動性（xìng）好，故 工藝性差，且往往在射咀中要加（jiā）防延流裝置（zhì）。機械強度及性能注射後不高，必須通過（guò） 拉伸工序和改性才能改（gǎi）善性能。模具（jù）溫度準 確控製，是防止（zhǐ）翹曲。變形（xíng） 的重要回素，回此建議采（cǎi）用熱流道模（mó）具。模具溫度官高，否（fǒu）則會引起表麵光澤（zé）差和脫模 回難。 綜上所述，我們可以列（liè）出在注塑加工時的注塑工藝參數.