現如今，注塑件的應用也（yě）越來越廣（guǎng）泛。而在某些特殊行業裏，他們對於注塑加工件的精度提出了較高的要求，因此在進行此類的（de）產品的注塑加工時，我們更應小心謹慎一些。

那麽，注塑加工件（jiàn）的精度都是由哪些因素（sù）決定的呢？我們又該（gāi）如何來提高注塑加（jiā）工件的精度呢？下麵（miàn）我們便來一起了解下？

1、關模壓:原則（zé）上應大於塑膠射入模內的總壓,以（yǐ）不出毛邊為基準。

2、壓力（lì）和速（sù）度有部分相同（tóng）的（de）關係作用於模內.目的使原料進（jìn）入模內能均勻,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦（jiāo）,易損模具及內應力高等不良現象。

3、注塑加（jiā）工時的速度:速度的快（kuài）慢決定原料（liào）在模具澆道內及成（chéng）品中之狀況,快有毛邊,過（guò）飽,燒焦,慢了出（chū）現短射,縮水,結合不良易斷等。

4、注（zhù）塑加工溫度（dù）:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均（jun1）,成品（pǐn）內應力增（zēng）大.因（yīn）溫度過低增壓過高（gāo）,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料（liào）會分解（jiě）,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不（bú）容易排出,會有瓦斯氣。