眾所（suǒ）周知、現如（rú）今的塑料模具廠越來越多，隨著廠家的增多，生產出來的產品也就參差不齊，有好（hǎo）有壞，其中燒 傷就占有很大一部（bù）分，那引起產品燒 傷的原（yuán）因都有哪些呢？

根據由機械、模具或（huò）成型（xíng）條件等不同的原因引起的燒 傷，采取的解決辦法也不同。

機械原因:例如，由於異常條件造成料（liào）筒過熱，使樹脂高溫分解、燒 傷後注射到製品中，或者由於料（liào）簡內的噴嘴和（hé）螺杆的螺紋、止回閥等（děng）部位造成樹脂的滯流，分解變色後帶（dài）入製品，在製品中帶有黑褐色的（de）燒 傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及（jí）料筒。

模具的原因;主（zhǔ）要是因為排氣不（bú）良所致。這種燒 傷一般發生在固定的地方，容（róng）易與種情（qíng）況區（qū）別。這時應注意采取（qǔ）加排氣槽（cáo）反排氣（qì）杆等措施。

在成型條件方麵，背壓在300MPa以上時，會使料筒部（bù）分過熱，造成燒 傷。螺杆轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min範圍內為（wéi）好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引（yǐn）起過熱氣體燒（shāo） 傷。

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