塑料模具廠為了提高在非事故狀態下塑料模具（jù）的使用壽命和加工（gōng）塑料模具應該注意一下幾點：

1、      塑性損傷的原因是過早失效（xiào）

部分本身不適合這個過程，材料的大小、硬度（dù）和表麵質量差；模具設計不合理，如模具的強度和剛（gāng）度考慮不當，位置不好，垃圾場，頂（dǐng）層設計不合理，間（jiān）隙不合適，材料（liào）選（xuǎn）擇不當，塑料模具製造、結構不合理等（děng）；原材料不（bú）符合要求的鍛造、熱處（chù）理和（hé）表（biǎo）麵處理是（shì）不合適的，加工精度（dù）和表麵（miàn）粗糙度不高；太深槽，塑料模具無潤滑。設備剛度和強度（dù）不夠，噸位（wèi）不合適，衝裁速度不合適。

2、提高模具壽命和模具措施。

選擇適當的工具鋼，根據加工生產的材料（liào）、零件的形（xíng）狀、技術要求、塑料模具鋼模具材料的選（xuǎn）擇，按化（huà）學（xué）組成可分為低碳工具鋼、合金工具鋼、高（gāo）合金鋼，鋼結（jié）硬質合（hé）金（jīn）。塑料模具加工

3、選擇合（hé）適的熱處理工藝

一些塑料模具通常是由於熱處理報廢，變形（xíng）或開裂（liè）。因此，在（zài）熱處理過程中，塑料模具必須保（bǎo）證機械（xiè）性能的提高，同（tóng）時盡量減少變（biàn）形，避免開裂。有（yǒu）許多因素（sù）影響塑料模具的熱處（chù）理變形或開裂。熱處理工藝的選擇是一個重要因素。