塑膠模具中溢料（liào）的主要原因主要有四點，現在我們主要就是講這四方（fāng）麵中（zhōng）的模具和原料方麵的（de）。

在（zài）塑膠模具模具方麵的問題有一下兩點：

模具分型麵精度差。活動模板變形翹曲；分型麵上沾（zhān）有異物或（huò）模框（kuàng）周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使（shǐ）型（xíng）腔周邊疲勞塌陷。

塑膠模具模具設計的不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生（shēng）張力，引起溢邊。

在塑膠（jiāo）模具的原（yuán）料方麵的原因：

塑料粘度太高或太低都（dōu）可（kě）能出現（xiàn）溢邊。粘度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等，則（zé）應提高合模力；吸水性強的塑料或對（duì）水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對這些塑料必（bì）須全部幹燥。

摻入二次生成的料太多（duō）的塑料（liào）粘度也（yě）會下降，必要時要補充滯（zhì）留成分。塑料粘（zhān）度太高，則流動阻力增大，產生大（dà）的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢邊。

塑料（liào）的原料（liào）粒度（dù）大小不均（jun1）時會使加料量變化不定，製件或不滿，或溢（yì）邊。