模具注塑成型是批量生產（chǎn）某些形狀複雜部（bù）件（jiàn）時用到的一（yī）種加工方法。具體原理（lǐ）指：將受熱（rè）融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品。

    塑膠模具由動模和定模兩部分（fèn）組成，動（dòng）模安裝在注射成型機（jī）的移動模板上，定模安裝在注（zhù）射成型機的固定（dìng）模板上。在注（zhù）射成型時動模（mó）與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以（yǐ）便取出塑料製品。塑膠模具的結構雖（suī）然（rán）由於塑膠品種和（hé）性（xìng）能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千（qiān）變萬（wàn）化，但是基（jī）本結構（gòu）是一致的。

    塑（sù）膠模具（jù）結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係（xì）統、頂出係統等組成。其中澆（jiāo）注係統和成型零件是與塑料（liào）直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變（biàn）化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔（jié）度和精度高的部分。其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品（pǐn）怎樣變化（huà），對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無（wú）非就是上述的幾個方麵。