如果你們不知道塑膠產品加工注塑外殼成（chéng）型時生（shēng）產緩慢是為什麽？那麽下（xià）麵（miàn）的這些分享知識希望能會對（duì）你們有所幫助！

（1）塑料溫度、模具溫度高，造（zào）成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷（lěng）卻要充分。

（3）機台的動作慢。可從油路與電路調節使之（zhī）適當加快。

（4）模具的設計要方便（biàn）脫模，盡量設計成（chéng）全自（zì）動（dòng）操作。

（5）製（zhì）作壁厚過大，造成（chéng）冷卻時間過長。

（6）噴嘴（zuǐ）流涎，妨（fáng）礙正常生產。應采用自鎖式（shì）射嘴（zuǐ），或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機台或加強對料的（de）預熱。

 因為這些原因導致塑膠（jiāo）產品加工注塑外殼成（chéng）型時生產緩（huǎn）慢，望分享了這些知識能（néng）對你有所幫助。