模具質量包括以下幾個方麵：

⑴注塑加工製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製（zhì）品表麵（miàn）的光潔度（dù）、製品材（cái）料的利用率等（děng）等；

⑵使用壽命：在確保注塑加工製品質量（liàng）的前提下（xià），模具所能完成的工（gōng）作循環次數或生產的製件數（shù）量；

⑶模具的使用（yòng）維護：是否方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修（xiū）周期性等等。

    提高注塑加（jiā）工模具質量的基（jī）本途徑：模具的設計是提高注塑加工模具（jù）質量的重要的（de）一步，需要考慮到很多因素，包括模（mó）具材料的選用，模具結構（gòu）的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考（kǎo）慮得周全（quán）些。模具的製造（zào）過程也是幫助模（mó）具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加（jiā）工精度（dù）也會影響到模具（jù）的使用壽（shòu）命。各（gè）零部件的精度直接影響到注塑加工模具（jù）整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善（shàn）零件的加工方法，提（tí）高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。對模（mó）具主要成形零（líng）部件進（jìn）行表麵強化，以提高（gāo）模具零件表麵耐磨性，從而更好地提（tí）高模具質量。模（mó）具的正確使用與維（wéi）護（hù），也是提高模具質（zhì）量的一大因素。

    例如：注塑加工所用的（de）模具安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接（jiē）線要正確，冷卻水路要（yào）滿足設計要（yào）求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的（de）參數需與設計（jì）要求相符合等等。在（zài）正（zhèng）確使用模具時，還需對模具（jù）進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有（yǒu）相對運動的（de）部位應（yīng）經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件（jiàn）表麵。

    隨著社會的發展，注塑加工所（suǒ）用模具的質量越來越受到關注，隨著（zhe）設計、製造模（mó）具程度的加（jiā）強，模具新技術的實現，模具質量受到越來越多的關注。質量是個常說常新的話題，質量在隨著（zhe）模（mó）具技術的改進而（ér）提高。