模具大型化趨勢（shì）

根據我的（de）了解，現代（dài）模具行業是技術、資金密集型的行業（yè）。近些年（nián）來，我國模具行業結構調整步伐加快，主要表（biǎo）現為大型（xíng）、精密、複（fù）雜、長壽命模具和模具標（biāo）準件發（fā）展速度高於行業的總體發展速度;塑料模和壓（yā）鑄模（mó）比例增大;麵向市場的專業模具廠家（jiā）數量及能力增加較快（kuài）。隨著經濟體製改革的不斷深人，"三資"及民（mín）營企業的發展很快。據國家統計局（jú）統計（jì）截（jié）止2007年底，中國模具製造業規模以上企業1300多家，從業人員24萬人;全年（nián）完成工業總產值500億。實現（xiàn）銷售收人和利潤450億元（yuán）和50億元;出口10億（yì）美元。 

模具行（háng）業日趨發展，模具日趨大型（xíng）化，這是由於高生產效率（lǜ）要求而決定的。為了提高生產效率而發（fā）展起來的"一模多腔"技術正在等到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣（yàng）的一次注（zhù）塑過程可以同時製造多個產品，生產效率自然翻（fān）番了。而另外一個原（yuán）因則是零部件（jiàn）也日趨大型化了，也這（zhè）直接導致了模具必須（xū）大型化。 

　　如（rú）何擺脫模具大型化困擾  

　　隨著模具和零（líng）部件日趨大型化，我們都困（kùn）擾於怎麽滿足（zú）大型模具和零部件越來越高的表麵精度要求如何延長這些大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度（dù）等等綜合要求 

　　要順利突破這個瓶頸，必須要突破人才、技術和資金的困擾。需要企業投（tóu）入高（gāo）精尖的新型（xíng）數控設備。但這些設備動（dòng）輒需要上（shàng）百萬元投入，投資回收期一般都在 3年以上。而模具業（yè）由於大都是單件（jiàn）作業，工序複雜，因此企業規模一般都比較小，後續資金投入也就相對（duì）困（kùn）難。據寧波雙林集團有關人士介紹，以投入100多萬元購置（zhì）一台模具加工設備（bèi）為例，在前三年中90%是成本，隻有10%的收益，3年之後才會產（chǎn）生更大利潤。但由於加（jiā）工設備磨（mó）損很大，因此一般模具企業都不（bú）願（yuàn）意投資，也阻礙了企業的技術發展。 

　　人才也是困擾模具（jù）業的一大瓶（píng）頸。目前（qián）模具行業大都采用了數控（kòng）技（jì）術，對操作人員的素質要求較高，而模具行業人才培養一般（bān）都需要3年以上的經驗積（jī）累，但現在很多院校畢業的學生對此缺乏耐心，使模具業人才總量較（jiào）少。 

　　模具業開始向大型化、高精度、多（duō）功能複合型等方（fāng）向發展，模具標準件的應（yīng）用將（jiāng）越來越廣泛，塑料模具的比例不斷加大，模具的技術含量將有待提高。