注塑加工中溢料的主要（yào）原因（yīn）主要有四點，現（xiàn）在我們主要就是講這四方麵（miàn）中的模具和原料方麵的（de）。

在注塑（sù）加工模具方麵的問題有一下（xià）兩點：

模具分型麵精度差。活動模板變形翹（qiào）曲；分型麵上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

注塑加工模具設計的不合理。模具型腔（qiāng）的（de）開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起溢邊。

在注塑加（jiā）工的原料方麵的原因：

塑料粘度太高或太低都可能出現溢邊。粘度低的塑料如尼（ní）龍、聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等，則應提高合模力；吸水性（xìng）強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動粘度，增加飛邊的可能性，對（duì）這些塑料必須全部幹（gàn）燥。

摻入二（èr）次生成的料（liào）太（tài）多的塑料粘度也會下降，必要時要補充滯留成分。塑料（liào）粘（zhān）度太高，則流動阻（zǔ）力增大，產生大的背壓使模腔壓力提高，造成合模力不足而產生溢（yì）邊。

塑料的原料粒度（dù）大小不均時會使加料量（liàng）變化不定，製件或不滿，或溢邊（biān）。