注（zhù）塑模具是有一定（dìng）使用壽命的，用行業名稱來講就是失效。如果想要延長模具的使用壽命，節約成本，提高生產的（de）效率，那就必須要研究出模具的失效（xiào）形式和（hé）導致模具失效的原因。因為不同的模具失效（xiào）原因是不一樣的，而且注塑模具失效的原因也比較複雜，所以（yǐ）我們要（yào）從很多方麵來進（jìn）行分析。

原因一：溶蝕（shí）失效，常用（yòng）的注塑（sù）加工合金種類有很多，它們與模具材（cái）料也都有比較好的（de）親和力。當模具硬度比較高的時候，它的抗（kàng）蝕性（xìng）就會比較好，但如果成型表麵有軟點，那麽就會對抗蝕性不利。

        原因二：熱疲勞龜裂損壞失效，注塑模具（jù）生產的時候，模具反複的受到時冷時（shí）熱的作用，導致它的成型表麵與內部產生變形，然（rán）後相互牽扯直到出現反複循環的熱應力，讓（ràng）組織結構受到二損傷還有喪失它的韌性，從而引發微裂紋的出現，還有金屬液的擠入，再加上反複（fù）的機械應（yīng）力都會使得裂紋加速的擴展。

        原因三：碎裂失效，在壓（yā）射力的作用下，注塑模具會在薄（báo）的地方出現裂紋，當晶界存在脆性或者晶粒粗（cū）大的時候，都會（huì）容易斷裂的。而（ér）脆性斷裂時的裂紋擴展速度很快（kuài），這對模具的碎裂失（shī）效是很危險的因素。