導致（zhì）雙色模具注塑加（jiā）工開（kāi）裂的因素：

1、溫度

因為（wéi）這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工（gōng）的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟（ruǎn），失去了韌性，從而更（gèng）加容（róng）易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從（cóng）而塑（sù）料分（fèn）子結構斷裂，造（zào）成從內部擴散的開裂（liè）。

2、填充的速度

一般我們都是要以快的速度達（dá）到塑（sù）料模具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度（dù）過慢的（de）話，就（jiù）會比較容易出現破裂的情（qíng）況。

3、壓力

在雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工（gōng）壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造（zào）成內應力過大而開裂。

4、模具

在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以（yǐ）防（fáng）止（zhǐ）嵌件（jiàn）與（yǔ）製件收縮率不同（tóng）造成內應（yīng）力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足（zú）夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這（zhè）樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘（yú）應力集中而開裂。

以上就是導致雙色模具（jù）注塑加工時出現開裂的一些主要因素。當然，在（zài）實際生產中，導致雙色模具注塑加工出現（xiàn）開裂現象是不止這些因素的，還包括有一些客觀因素，例如像材料、機台（tái）等。