前期準（zhǔn）備：確認縮合型工業級液體（tǐ）矽（guī）膠（A 劑（jì） + 固化劑 B 劑）無過期、無分層，備好幹淨攪（jiǎo）拌容器、刮板、模具（需提前清潔幹燥，複雜模具可塗（tú） 1-2 層專用脫模（mó）劑，靜置 5 分鍾晾幹），操作環境保持（chí）通風（避免固化劑氣味積聚），溫（wēn）度控製在 20-30℃（低溫會延長固化時間，高溫可能加（jiā）速固化）。

精準配比：按產品說（shuō）明書比（bǐ）例（多為 100:2-100:5，依型（xíng）號調整）稱量 A 劑與（yǔ） B 劑，倒入幹燥（zào）容器（忌有水 / 油汙），如 100g A 劑配 5g B 劑（jì），誤差需≤1%（配比偏差會導致固化不（bú）完（wán）全或過硬 / 過軟）。

均勻攪拌：用玻璃棒或低速攪拌器（300-500r/min）順時針攪（jiǎo）拌，沿容器壁緩慢攪動，避免快速攪拌卷（juàn）入空氣，確保無肉眼可見條紋（攪拌不均易出現局部（bù）不固化），攪（jiǎo）拌時間約 3-5 分鍾，注意刮淨容器底部與邊（biān）緣死角。

脫泡（pào）處理：攪拌後若有氣泡，小批量（liàng）可靜（jìng）置 10-15 分鍾（利用浮力排氣（qì）），批量生產需放入真空箱，抽至 - 0.08~-0.1MPa 負壓，維持 3-5 分鍾（zhōng）至氣泡完全破裂，避免過度（dù）抽真空導致組分分離。

灌模操作：將脫泡後的矽膠沿模具邊緣（yuán）緩慢倒入（流速放緩，減少新氣泡），若模具複雜，可（kě）分 2-3 次灌模，首次灌 1/3 高度，靜置 2 分鍾讓矽膠填滿（mǎn）細微紋路，再補滿剩餘（yú）部分，灌模後輕敲模具外壁（排出可（kě）能殘留的氣（qì）泡）。

固化成型：室溫（25℃左右）靜置固化，具體時間依產（chǎn）品而定（通常 4-8 小時，低溫需延長），固化（huà）後輕壓矽膠表麵無凹（āo）陷、無粘手，即可從模具邊緣緩慢脫模，脫模後若需二次加工，可在固化 24 小時後進行。

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