模（mó）具注塑（sù）廠原料控（kòng）製與生產成本（běn）的關係

根據（jù）統計，大型塑件的（de）成本（běn）中原料費占70%~85%，中型塑件的成本中原料費占50%~65%，小型塑件（jiàn）的成本中原料費約占30%左右。原料成本是注塑生產成本的主要部分，注塑生產過程要（yào）加（jiā）強（qiáng）水口料、廢品、膠（jiāo）頭及原料的控製；注（zhù）塑生產中造成原料損耗的環節有：混錯料、用錯色粉、超單配料、水（shuǐ）口料混雜、打錯料、加錯料（liào）、烘料結塊、烘料桶來徹...

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模具注塑廠注塑周期（qī）時間與生產成本的關係

模具注（zhù）塑廠（chǎng）注塑周期時間在（zài）保障產品質量的前提下越短越好，注（zhù）塑周期越短，生產數量越多，單位（wèi）產品的製造成本（běn）就越低。注塑周期時間包括：射膠時間（jiān）、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開（kāi）模時間、頂出時間（含停留時間）、開（kāi）門時（shí）間、取貨時間、關門時間及鎖模（mó）時間等（特殊情況還包括射台前進/後退時間和（hé）噴脫模劑時間）。

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注塑成型中常見異常因素（sù）及解決方（fāng）法

隨著人們審美觀念（niàn）的不斷提高，多色的塑膠模具成為了非常受歡（huān）迎的（de）塑膠模具產品，下麵我們來了解下雙色（sè）注塑製（zhì）造的大致幾個步驟。

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模具注塑廠員工培訓與生產成本的關（guān）係

注塑加工是一個知識麵廣、技術性和經驗性強的行業，而且是一個係統工程。它涉及到塑料（liào）性（xìng）能、膠件結構、注塑模具設計/加（jiā）工、注塑機結構/功能、注塑工藝調校、注塑常見（jiàn）缺陷原因分（fèn）析（xī）、塑料助劑（jì）（配色）、注塑品質控（kòng）製、注塑工程管理、塑件性能測試（shì）、注塑車間管理（lǐ）及安全生產管理等多方麵的知識。

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模具注塑廠機位人手與生（shēng）產成本的關係

現代的（de）模具注塑廠麵臨著“民工荒”的時代，招工困難。過去有的模具（jù）注塑廠錯誤地認為注塑行業是勞動（dòng）密集型行業，使用大量的注塑（sù）工人（rén）來進行後加工處（chù）理，管理落後的注塑企業平均每（měi）台注塑機的生產工人數量超過2人（rén）以上，甚至更多；一般管（guǎn）理水平的注塑企業（yè），每台注塑機的機位工人數（shù）量平均為1.5人（rén）；技術和管理水平較高的注塑（sù）企業（屬中上等），每台...

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