在用RTV-2工（gōng）業級液體矽膠開模後，拆邊是（shì）很重要的一道工序，也就是將矽膠（jiāo）產品的邊緣修剪幹淨，但（dàn）是因為加工工（gōng）藝或者矽（guī）膠原材料本身（shēn）原因，造成拆邊困難，弄不好會破裂或殘（cán）留毛邊的情況，下麵我們具體（tǐ）分析導致拆邊難的幾個原因。

一、矽膠原材（cái）料料的質量問（wèn）題：有時候矽膠製品廠為減（jiǎn）低生產的成本（běn）會采用一些較為廉價的膠料用於生產（chǎn），而廉價的膠料最普遍的（de）一個問題就是撕裂強度不足（zú），韌性差。

二、硫化溫度（dù）過高或硫化（huà）時間過（guò）長：矽膠製品（pǐn）成型時一旦溫度過高（gāo），便會導致產品成型後麻木或變脆（cuì），不管是麻木還是（shì）變脆，對後續的拆邊都有很大程度影響。而硫化時間過長也是導致產品變脆的主要原因之一。

三、硫化溫度過（guò）低或硫化時間過短硫化（huà）溫度過低或硫化時間過短也（yě）會對拆邊有一（yī）定影響。矽橡膠產品在未完全硫化時柔（róu）韌度不（bú）夠，因此在拆邊（biān）時會（huì）把矽膠模具（jù）扯壞。

四、模具原因模具自拆設計不合理或製作質（zhì）量不過關或模具使（shǐ）用時間過長（zhǎng）被磨損導致難拆邊，模具設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口（kǒu）不（bú）鋒利都會導致產品成（chéng）型後難拆邊。

 以上原（yuán）因都是導（dǎo）致液體矽膠開模過程中拆邊難需要注意的，大家（jiā）在操作過程中多（duō）多留意，有不明白之處可谘詢我們91视频入口（yǒu）矽（guī）膠。