矽膠製（zhì）品變形多由原料、工藝（yì）、模具（jù）、環境（jìng）及使用操作不當（dāng）造成，是生（shēng）產製作中最常見的問題。

原料選型不當是主要（yào）誘因，硬度過低、流動性過大的軟質矽膠，成型（xíng）後支撐力不足，極（jí）易出現塌陷、彎曲變形；劣質矽膠填料多、韌性差，固化收縮率大，成（chéng）品容易整體形（xíng）變、尺（chǐ）寸偏差（chà）。

調膠與固化工藝不規範會引發內應力變形（xíng）。固（gù）化劑配比失衡、攪（jiǎo）拌不均勻，會造成膠（jiāo）體固化速度不一（yī）致，局部（bù）收縮不同步，產生翹曲變形。單次灌膠過厚（hòu）、固化速（sù）度過快，內外固化溫差大，殘留內應力會（huì）後期慢慢形變。

模具缺陷影響成品定型效果，模具壁厚不均、無外部（bù）支撐，澆築時被（bèi）膠體壓力（lì）撐脹（zhàng）變形，複刻出來的產品輪廓跑偏、尺寸不準（zhǔn）。脫模時（shí）機不當危害極大，膠體未完全固化就強行脫模、拉扯撬（qiào）動，會直接拉伸變形，且無法複原。

環境條件也至關重要，高溫、暴曬環境（jìng）會讓矽（guī）膠軟化鬆弛、出現塌陷；長期潮濕環境會導致固（gù）化不完全，成品發軟易變（biàn）形（xíng）。成品存放不當，長期受壓堆疊、擺放不平整，也會造成永久彎曲、凹陷變（biàn）形。

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