模具矽膠出現局部不固化、表麵發粘、半幹不幹，基本是這 5 個常見原（yuán）因：

1.配比不（bú）準確（què）

AB 雙組份矽（guī）膠必須嚴格按重量配比，差一點都會導致局部不固化，攪拌不均也會出現一塊幹一塊不幹。

2.攪拌不充分

杯底、杯壁膠體沒拌到，會出現局部未混合，這是（shì）最常見原因，看起來整體混合了，實（shí）際（jì）局部缺（quē）固化劑。

3.接觸抑製物質

模具接觸含硫、含磷、含錫的材料（如劣質橡皮（pí）泥、某（mǒu）些樹脂、工業油、舊（jiù）橡膠），會中毒不固化，表麵永遠粘手。

4.環境溫濕度過低

溫度＜15℃會大（dà）幅減慢固化速度，出現表層幹、內部不幹；潮濕環境也會影響縮合（hé）型矽膠固化。

5.矽膠過期或變質

存放（fàng）太久（jiǔ）、開封受潮、原料（liào）汙染，會導（dǎo）致固化反應失效，出現局部無法凝固。

快速解決：嚴格按配比稱（chēng）重、充分攪拌、避免接觸抑製物、保持室溫 20-25℃，不固化部分隻能清除重做。

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