模具矽膠模具開模流（liú）程主要分（fèn）為準備、矽膠製作（zuò）、固化成型（xíng）、脫模修整四大步驟（zhòu），具體如下：

原型與工具準備

確（què）認原型（如手辦、零件）表麵光滑（huá）無雜質，必要時用補土修補瑕疵；準備（bèi）容器、攪拌棒、脫模劑（如凡士（shì）林）、真空機（可選）。在原型表麵均勻（yún）塗抹脫模劑（jì），避免（miǎn）矽（guī）膠粘連原型。

矽膠調配與脫泡（pào）

按比例（lì）混合矽膠與固（gù）化劑（縮（suō）合型通常 100:2-5，加（jiā）成型 1:1），朝同一方向攪拌 2-3 分鍾至無條紋。若（ruò）有真空機（jī），將混合膠放入抽真空（-0.1MPa）2-3 分鍾（zhōng）排除氣（qì）泡；無設備可靜置 5 分鍾，手動挑（tiāo）除表麵氣泡。

澆築與固化

沿原型邊緣緩慢倒入矽膠，避免卷入空氣；複（fù）雜原型可分（fèn）兩次澆築（先灌底部再補滿）。根（gēn）據矽膠類型靜（jìng）置固化：縮合型（xíng）常（cháng）溫 6-8 小時，加成型常溫 2-4 小時（shí）（或（huò）加熱加速固（gù）化），固化期間避（bì）免震動。

脫模與修整

固化後輕（qīng）掰模（mó）具邊緣，緩（huǎn）慢取出原型（xíng）；用剪刀修剪模具毛邊，若需重複使用，可在模具內壁塗（tú）少量脫模劑保（bǎo）養。

核心要點：矽膠與固化劑比例偏差會導致固化不良；脫泡不徹底易產生氣泡，影響模具精度；複雜原型建議做分片模具，降低脫模難度。

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