矽膠模（mó）具縮水屬於一種正常現象，任（rèn）何一種模（mó）具矽膠固（gù）化以後變成模具，都會有縮水現象。縮水（shuǐ）由於矽膠液體（tǐ），固體時分子不同（tóng），密度（dù）不同，再有液體轉換為固體時，就產品（pǐn）了縮水。好的矽膠縮水率小，差些的矽膠縮水率會大些模具矽膠縮（suō）水（shuǐ）直接導致的結果就是翻模出來的產品大小不一，品質好的加成型模具矽（guī）膠縮（suō）水率≤0.1%。導致模具矽膠縮水率大的原因：

1.任何（hé）材料都具有一定的收（shōu）縮性，矽橡膠相對很多材（cái）料（liào）來說縮水率算很小的；

2.模具儲存方法不對；

3.產品尺寸越大，收縮越明顯；

4.做大件產品沒加玻纖布（bù）；

5.開模的師傅經（jīng）常會不按廠家的AB組份的混合比例（lì）調膠，而是按照自己的經驗增加固化劑的（de）比例；

6.模具沒有完全固化，矽膠硬度沒穩定，急於脫模或提前生產，造（zào）成矽膠模具容易變形，產生收縮現象。

矽膠模具縮水率大的解決辦法：

1、模具做好以後，較好是放置24小時再使用；

2、按縮水尺寸放大模種；

3、模具使（shǐ）用後保存時，把模種放在產品中一起保存。如果是特大的產（chǎn）品，可以灌注石膏保存；

4、稍微大些的產品開模具時添加紗布或者玻璃纖維布；

5、分片模一定要做外模。

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