液態矽膠產品（pǐn）用久（jiǔ）之後會出現（xiàn）變形或者縮水的情況，這時候我們該怎麽呢（ne） ？下麵91视频入口給大家分析一下產品變形和縮水原因（yīn），供大家參考。

原因一：內嵌物件（jiàn）形變溫度過（guò）低。

液態矽膠的硫化成型（xíng）溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

對策：更換內嵌物件的原材（cái）料，采（cǎi）用耐高溫材料。

 原（yuán）因二：內嵌物（wù）件受壓力不均導致變形

矽膠包膠產品的內嵌物件需（xū）要在模（mó）內（nèi）有穩定可靠的定位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力部位一定要均（jun1）衡。

對策：調（diào）整內嵌物件的受力部（bù）位。

 原因三：產品結構設計不（bú）合理

液態矽膠縮水率一般比內嵌物件（塑（sù）膠/五金）大（dà），包膠產品的矽膠部分結構盡量要均（jun1）勻，不可局部太厚或（huò）太薄。

對策：建議客戶修改產品結構。

如（rú）果你的液態矽膠產品碰上以上原因變形（xíng）或者縮水，希望以上內容（róng）對你有所幫（bāng）助，購買我（wǒ）們大（dà）友液態（tài）矽膠原料，可一對一給你指導。