液體（tǐ）矽膠材料在注膠成型（xíng）過程中，由於其粘度低、流動性好，常常（cháng）會有溢膠或困氣的風險。想要減少不良的發生，液體矽膠（jiāo）成型模具的加（jiā）工精度控製就尤（yóu）為重要。液體矽膠成型模具加（jiā）工是如何控製精度的（de）呢 ？為了不發（fā）生（shēng）溢膠造成毛刺現象，對液體矽膠成型模具分型麵的精度要求比較高。而模具分型麵的精度提高（gāo）之後，空（kōng）氣的排除則變得更困難，就時往往需要（yào）在動（dòng）模側（cè）邊加（jiā）裝排氣道，來加速氣（qì）體排（pái）出。另外，有些矽膠產品的（de）結構特殊，通過排氣槽也不能很（hěn）好的排氣，這時，就會在模腔中使用真空泵（bèng）通過抽真空（kōng）的方式進行減壓。下麵我們就分別對矽膠模具這（zhè）幾個重點部位的精度控製進行分析（xī）說明：

首先，液體（tǐ）矽膠成型模具分型麵的加工，加工前需要認準矽膠材料性能。對於一般性能的液態矽（guī）膠材料，分型麵精度控製（zhì）在（zài）5μm以下（xià），分型麵粗糙度在（zài）3μm以下。而對於低（dī）粘度（dù）的液態矽膠材料來說，其流動性更好，分（fèn）型麵精度（dù）需控製在2μm以下，分型麵粗糙（cāo）度則需在0.5μm以下。

其次，排（pái）氣道的加工，主（zhǔ）要是通（tōng）過磨床或精密機床加工。對於一般的液態矽膠材料，排氣道深度控製（zhì）在2-5μm；低粘度的液態矽膠材料，排氣道深度在1-2μm。

另外，液體矽膠材料成型模具抽真空設計這塊（kuài），主要是為（wéi）了減少（shǎo）困氣不（bú）良，在模具的分型麵設置密封（fēng），用真空泵使模腔內成為負壓狀態後射膠。真（zhēn）空泵的規格根據模具的實際需求選用，一般建議排氣量在15m³/h以上，真空度在0.5torr程度（1kpa相當於7.6torr，0.5torr約為66.6pa）。

以上液體矽膠精度控製方（fāng）法你學（xué）會了嗎 ？購買我們91视频入口矽膠原料（liào），有專業人員指導矽膠（jiāo）操作流程。